1)混合比: A：B=100:50（重量比）
2)硬化條件: 25℃×3H-5H或55℃×1.5 h(2g)
3)可使用時(shí)間: 25℃×40min（100g）
環(huán)氧樹(shù)脂AB膠水 不固化原因分析：
環(huán)氧樹(shù)脂膠有哪些常見(jiàn)問(wèn)題
很多客戶在咨詢環(huán)氧樹(shù)脂膠的時(shí)候會(huì)提到
，說(shuō)以前用的環(huán)氧樹(shù)脂膠好久還沒(méi)固化
，或有一部份固化了而另一部份沒(méi)固化之類的問(wèn)題。其實(shí)遇到這樣的情況不用慌
。遇到以上的問(wèn)題
，應(yīng)如何解決。
1. 脫水不固化
、固化后的樹(shù)脂太軟
、表面過(guò)粘原因在于沒(méi)有完全固化，一般是由雙組份的混合比例不準(zhǔn)確或混合不均勻造成的
a) 稱量不準(zhǔn)確或隨意稱量：有時(shí)候?yàn)榱思涌旃袒乃俣?div id="4qifd00" class="flower right">
，加入過(guò)量的固化劑
。一般情況下，固化劑的加入量
，不應(yīng)該超過(guò)混合比例的5％
。同時(shí)要特別注意混合比例是體積比還是重量比，且不可搞錯(cuò)
。典型的取料方法就是：把待盛容器放置到電子稱上并置零
，然后根據(jù)需要稱出所需的樹(shù)脂和固化劑。
b) 在有填料的膠水中
，在混合前主劑沒(méi)有攪拌均勻
。多數(shù)的樹(shù)脂都加入了不同的添加劑以達(dá)到預(yù)定的要求，多數(shù)情況下都會(huì)有不同程度的沉淀
。因此使用前一定要把主劑徹底混合均勻方可汲取所需量的樹(shù)脂
。如果主劑攪拌不均勻或主劑與固化劑和其他的化學(xué)物質(zhì)反應(yīng)，（例如溶劑
、脫膜劑
、油脂或者其他未完全固化的主劑），這也會(huì)影響固化效果
。為了保證混和的均勻
，手工混合時(shí)
，推薦的攪拌時(shí)間為10-15分鐘，同時(shí)要注意混合的力度
， 盡量不要把空氣帶入樹(shù)脂中
。
2. 固化時(shí)間太長(zhǎng)：如果在比例準(zhǔn)確、混合均勻的前提下出現(xiàn)此問(wèn)題
，極有可能是固化溫度過(guò)低造成的
。雙組份樹(shù)脂膠的特點(diǎn)之一就是受溫度的影響比較大，溫度越高
，膠料的粘稠度越低
，固化速度越快，反之
，溫度越低
，固化時(shí)間越長(zhǎng)。
3. 固化后有氣泡是由于氣體沒(méi)有從液態(tài)膠水中溢出或消掉導(dǎo)致
a) 固化時(shí)間越長(zhǎng)
，膠體粘稠度越低
，氣泡越容易從液態(tài)膠水中溢出。預(yù)熱要灌封的產(chǎn)品會(huì)有助于空氣的逸出
。適當(dāng)降低固化溫度
，使空氣有足夠的時(shí)間逸出。
b) 聚氨酯膠
，因固化時(shí)間較短
，本身容易產(chǎn)生氣泡，如果不抽真空極有可能產(chǎn)生氣泡
。建議在將主劑和固化劑攪拌在一起前
，對(duì)其抽真空。攪拌后有條件的話也可抽真 空
。
3
、有些膠水固化了，有些膠水沒(méi)有固化或固化不完全
？
原因：攪拌不均勻、A膠儲(chǔ)存時(shí)間較長(zhǎng)用前未攪拌或未攪拌均勻
。
4
、環(huán)氧樹(shù)脂膠本應(yīng)為硬膠的膠水固化后是軟的，是什么原因呢
？
原因：膠水配比不正確：如未按重量比配比或偏差較大（固化劑多了或少了都會(huì)有可能有此情況）A膠儲(chǔ)存時(shí)間較長(zhǎng)用前未攪拌或未攪拌均勻
。
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